給袋式包裝機多機構協同動作的復雜運動，可通過伺服電機、步進電機、氣動系統等，結合運動控制系統實現。這種方式結構尺寸較大、造價較高，當給袋式包裝機包裝速度、包裝尺寸發生變化時，要修改控制程序的相關參數，要求使用人員具有較高的技術水平，限制其在給袋式包裝機領域的更廣泛應用。

凸輪機構可通過凸輪輪廓軌跡曲線的設計，實現復雜的從動件運動規律，從而實現多運動機構的運動協調；但機構制造與調整要求較高，磨損后會影響運動規律的準確性。連桿機構結構簡單、制造容易、承載能力大、可實現遠距離傳動，但無法實現從動件較長時間的停頓和任意軌跡運動。單一機構因其固有的局限性，無法滿足多方面的要求，因此，自動機械多采用基于凸輪、連桿的復合機構，實現多執行機構的復雜運動。

給袋式包裝機的供袋部件的供袋動作包括兩部分：一是供袋平臺的掃袋皮帶和送袋皮帶的摩擦驅動，分別由各自電機驅動；二是分配軸上的凸輪組及連桿機構，驅動一次上袋機構、二次上袋機構、夾袋提升機構以及真空吸盤、夾持器進行協同動作，實現給袋式包裝機包裝袋自動供袋。

綜合集中驅動、結構尺寸、控制等多方面因素，給袋式包裝機的供袋部件采用凸輪、連桿的復合機構，實現預制包裝袋的自動供袋動作，機構模型見圖。以給袋式包裝機的設計包裝速度 50 袋 /min 為例進行供袋機構設計，每個包裝袋的自動上袋時間為1.2 s，即以分配軸 O1 為基準軸的供袋機構工作循環時間 tk=1.2 s。根據包裝機的生產能力要求，結合給袋式包裝機供袋機構的自動供袋工藝，綜合考慮各執行機構的運動協調、時間同步和空間不干涉，以及機構運動規律誤差、運動副間隙、機構元件加工與裝配誤差、機構元件運動變形等因素，可分配各供袋動作所需時間與運動循環時間的占比關系，設計供袋機構的工作循環圖，如圖所示。根據工作循環圖，利用相關的機構綜合、凸輪設計理論和仿真技術，可完成給袋式包裝機供袋機構的尺寸優化與結構設計。